感温变色粉的应用

　　1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。

　　2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。

　　3、用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0%,通常为0.6~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充沛混和均匀（混合时可运用少数白油）。如果是一般颜料与变色颜料拼色，则一般颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。

　　4、色母料：在大批量出产时可先将变色颜料参加聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合运用。这样可使变色颜料涣散的更均匀。色母料的制备方法可参阅本司供给的技术资料。

　　5、温度：

　　加工温度应控制在200℃以下，最高不要超越230℃，并尽量削减物料的受热时间。（高温，长期加热将损害颜料的变色功能）。

　　6、注意事项：

　　A:注塑和挤出中运用变色颜料时塑猜中不应再同时运用其它填充料或一般颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，不然将会屏蔽变色作用。

　　B:浇铸、模压、固化成型中运用变色颜料时应先将变色颜料参加不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内拌和涣散均匀，然后再参加引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此刻参加变色颜料会使很多颜料颗粒包裹在一起，难于涣散均匀。别的，此刻的拌和操作也会使体系中残留很多气泡。

　　C:稳重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强壮的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色功能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米而且运用多胺类固化剂时经常会产生。

　　D:不能运用密炼机、捏和机、高速涣散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严峻破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色功能。别的，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。

　　E:在PVC树脂的配方中应避免运用含磷的稳定剂和增塑剂，不然会使变色注塑制品在消色状况时产生严峻的残留色。